制鞋工藝流程制鞋工序中粘接操作中應(yīng)該要注意哪些事項(xiàng) 

在制鞋工序中，不同材質(zhì)，使用的處理劑不同，操作的方法是否正確影響著產(chǎn)品的最終品質(zhì)，在粘接操作中應(yīng)該要注意哪些事項(xiàng)，才能保證粘接操作不出偏差？
　　1.處理前，首先應(yīng)充分辯認(rèn)材質(zhì)，不同材質(zhì)，使用不同處理劑。
　　2.依不同材質(zhì)及接著組合，選用適當(dāng)膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，特殊材質(zhì)之處理劑應(yīng)依供應(yīng)廠商使用說(shuō)明正確應(yīng)用。
　　3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經(jīng)常更換，確保處理效果。
4.待處理劑充分干燥后，再把膠水刷上，注意上膠力求均勻，目的是為了避免積膠及厚薄不一或欠膠。
5.表面粗糙的材質(zhì)，一次上膠適宜選用高固成分，高粘度接著劑，如果需要上第二次膠，需等第一次干燥后才能再次上膠。
　　6.接著劑添加硬化劑時(shí)，一般比例3%-5%，由于硬化劑比重較大，易沉于底，故就左右上下充分?jǐn)嚢瑁_保均勻。
　　7.硬化劑非常容易與空氣之水分起反應(yīng)，用后應(yīng)立即緊蓋口以免發(fā)生變質(zhì)，影響接著效果。
　　8.硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機(jī)溶劑，聚異氰鹽易與各種物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使用應(yīng)避免與人體接觸，如果不慎觸之，要用大量清水清洗。
　　9.淺色材質(zhì)，若欲要求外觀，除選用淺色接著劑外，可配合添加淺色硬化劑（如AD652W等）。
　　10.接著尼龍或橡膠材質(zhì)，硬化劑請(qǐng)配合使用DESMODURRF(650BF 或651RF)
11.選擇粘性最佳時(shí)機(jī)貼合，一次對(duì)準(zhǔn)，盡量避免撕開再貼合。
　　12.上膠后，干燥溫度宜設(shè)定在55~65度之間，干燥時(shí)間以5~8分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風(fēng)吹或置于潮濕地方，而造成表面結(jié)皮或表面白霧狀，導(dǎo)致接著不良。
　　13.貼合后務(wù)必在粘性維持時(shí)間內(nèi)完成全部加壓動(dòng)作，過(guò)久再行加壓，往往粘性失效，導(dǎo)致接著不良。
　　14.加壓時(shí)間與壓力大小應(yīng)做適當(dāng)設(shè)定，壓力越大，接著越佳，但以鞋材不變形為原則，時(shí)間也應(yīng)控制在5秒以上為佳。
　　15.使用后的刷子可以用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑锤蓛簦ㄋ幩梢杂眉妆角逑矗琍U膠以MEK清洗）。
　　16.使用整理劑去除鞋面污物時(shí)，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結(jié)晶，而造成接著不良。
　　17.接著劑及硬化劑內(nèi)含第二種有機(jī)溶劑，使用應(yīng)遠(yuǎn)離火氣直接受熱，以防萬(wàn)一。使用后密蓋，保存于陰涼干燥處。